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iphone6弯曲门亚诺天下公司对此的看法

iphone6上市引起一股热潮,iphone6机型较薄,而弯曲门的报道,引起了各大消费者的极高注意,iPhone 6手机被“弯曲门”报道引发的信任危机。
据科技博客Re/code报道,就在新推出的iPhone 6 Plus被指长时间放口袋会变弯曲的各方报道传出后,引发业界热议,更让苹果公司遭遇“弯曲门”,见《揭秘苹果测试实验室》--转自网易科技报道
苹果为了避免声誉进一步受到影响,不惜向部分媒体开放其绝密测试实验室,展示它的产品在推出之前需要经过的一系列严格测试。
本人一直以来从事试验机制造行业和产品可靠性检测行业,我们公司也是苹果、Amazon、Intel、中兴、TCL、OPPO、SONY等公司长期供应商。以本人多年来从业经验和对苹果公司产品检测的了解,消费者大可不必多虑,因为任何一款品牌手机在研发阶段就已经就结构强度、应力强度、可靠性做了大量的验证测试了。下面就让我们带领大家见证一下手机的诸多测试...
1、三点弯曲测试
   测试目的:旨在检测产品在一定跨距下,受一定压力测试,经过N次测试后,壳体及结构件(盖板玻璃、液晶模组、PCB、软包电池、电子零部件、后盖板等)是否功能正常或产生形变。压力、循环次数根据手机厚度、结构件材质决定。如下例产品受20kgf压力,保持5秒,循环测试10000次。

2、坐压测试
        测试目的:旨在模拟产品置入衣服口袋、裤袋受到外力挤压的情形。通常业内两种测试方法:a),硅胶+牛仔布一定压力下挤压手机,两个方向(长边、短边)分别挤压,硅胶硬度为邵氏硬度50度(接近人体硬度)。
b),硬质材料(如硬质优力胶、硬质塑胶等)一定压力下、多个部位挤压手机。受一定压力测试,经过N次测试后,壳体及结构件(盖板玻璃、液晶模组、PCB、软包电池、电子零部件、后盖板等)是否功能正常或产生形变。如下图直径100mm优力胶,50kgf压在产品上,保持5秒,循环10000次。

3、扭力测试
        测试目的:旨在检测产品在一定扭力下,经过N次测试后,壳体及结构件(盖板玻璃、液晶模组、PCB、软包电池、电子零部件、后盖板等)是否功能正常或产生形变。扭力、角度、循环次数根据手机厚度、结构件材质决定。长边、短边分别测试,全程记录产品扭曲的【扭力-角度】曲线、数据。如下图产品定1.5N.m循环50000次测试。


  4、多点保持力多次循环压力测试
          测试目的:旨在检测产品各个部位(一般小尺寸产品5个点,如iPhone,大尺寸产品9个点,如iPad)受一定压力、一定时间挤压,经过N次测试后,壳体及结构件(盖板玻璃、液晶模组、PCB、软包电池、电子零部件、后盖板等)是否功能正常或产生形变、花屏、玻璃开裂等不佳状况。全程记录【力值-位移】或【力值-时间】曲线、数据。

5、连接器件插入、拔出测试
        测试目的:旨在检测产品各种连接件(如USB、耳机、电源线等部件)经过N次测试后,性能是否正常,插入、拔出力是否符合衰减范围要求。全程记录插入、拔出时的【力值-位移】曲线、数据,寿命衰减曲线用于分析。
  

6、跌落测试
        测试目的:旨在模拟产品意外落摔情形。通常业内两种测试方法:a),产品在一定高度下被释放,产品成自由落体运动撞击各种材质(钢板、大理石、木板)的跌落板上,检视、评估其受损情形。b),产品以选定的部位准确地撞击跌落板上,一般为两个大面、四个窄面、四条边、三个角(应选择认为结构设计较为薄弱部位跌落)。b方法要求选中之撞击部位能精准地撞击跌落板,跌落过程中产品不得发生翻转或与跌落板夹角(夹角误差应≤2°)发生改变,可由高速摄影机全程跟踪拍摄、验证。产品经多个不同高度、不同部位、不同跌落板撞击后,检视、评估其耐跌落能力。
7、滚桶跌落测试
        测试目的:旨在模拟产品在一定高度下(通常业内为1000mm或500mm)任意翻滚撞击金属面(3mm SUS304),以评估产品各位部位而撞击能力。经过N次翻滚跌落测试后,评估产品性能,如是否能正常开机、是否能正常通话等、触摸屏是否开裂、脱胶、金属边、后盖板喷涂层是否划伤。
8、桌面重复跌落测试
       测试目的:旨在模拟用户使用手机将手机轻摔在桌面上的情形,手机经过一定高度(通常60~300mm)、一定次数(通常大于5000次测试)、各个部位(通常测试二个大面、四个窄面,有的甚至需要测试角)撞击不同材质跌落板(木板、金属板、大理石板)后,评估手机壳体结构件能力和经一定应力测试后的内部零部件的抗摔能力。
9、触摸屏性能测试
       测试目的:旨在检测电容式触摸屏划线精度、点击精度、抖动性、灵敏度、信噪比、响应时间、响应高度、分离合拢距离等性能。触摸屏的性能高低直接影响到用户体验,如误触摸、触摸响应不灵敏、写字误识别、触摸拖延等不佳状况。业内通常在TP设计时已对电容屏各种触摸性能进行了测试,手机组装成成品后,还要进行整机触摸性能检测。测试系统通过I2C或WIFI将测试数据导入系统进行统计、分析、存档。
10、玻璃盖板钢球冲击测试
       测试目的:旨在评估玻璃盖板(该测试适用于玻璃盖板、TP模组、手机成品)在一定冲击能量的外力下是否开裂或破碎。
11、防尘测试
        测试目的:旨在评估手机外壳防尘能力。由于粉尘进入手机内部后会改变其电气性能、促进电子零部件腐蚀和霉菌生成,改变其ESD抗静电能力。故手机至少要满足外壳防尘要求等级之IP5(不能完全防止灰尘进入,但进入的灰尘量不得影响手机的正常使用、不得影响安全)或IP6(完全防尘)。
12、防水测试
        测试目的:旨在评估手机防水能力,通常按外壳防护能力分为IP1~IP8(防垂直方向滴水、防15°方向滴水、防淋水、防溅水、防喷水.....)。通常业内手机满足IP1~IP5即可,除非专门的防水设计手机,如SONY的Z3手机可以深度防水。经过防水测试后必须评估其对人体可能造成的伤害性问题。
13、其他耐气候性能测试
        高低温湿热测试:验证手机在低温(通常测试条件--40℃)、高温(通常测试条件55℃)条件下的工作性能。
        温度冲击测试:验证手机在高低温冲击下(通常从低温-40℃~+80℃转换时间≤5min)结构配合、装配、各   
                      零部件材料等可靠性。
        高温高湿测试:验证手机在高温、高湿度的环境下的工作性能,通常测试条件温度45℃,湿度95%RH
        盐水腐蚀测试:评估手机金属结构件的耐盐水腐蚀的能力。
14、其他物理性能测试
         如表面耐磨擦能力、附着力测试、耐人工汗液测试、高频振动测试、Home键推力测试、摄影头推力测试....

      综上所述,一台iPhone6从研发到量产,从苹果总部实验室到各核心供应商实验室经过大量的、针对性很强甚至于说“变态和苛刻”的物理结构性测试、应力强度测试、环境测试,所以才有全球5亿部销量(市场是检验产品的*高标准),我们应该对苹果的产品抱有足够的信心和品质信任!